一、制藥車間的組成

車間一般由生產部分(一般生產區(qū)及潔凈區(qū))、輔助生產部分和行政—生活部分組成。

輔助生產部分包括物料凈化用室、原輔料外包裝清潔室、包裝材料清潔室、滅菌室；稱量室、配料室、設備容器具清潔室、清潔工具洗滌存放室、潔凈工作服洗滌干燥室；動力室(真空泵和壓縮機室)、配電室、分析化驗室、維修保養(yǎng)室、通風空調室、冷凍機室、原料、輔料和成品倉庫等。

行政—生活部分由人員凈化用室(包括雨具存放間、管理間、換鞋室、存外衣室、盥洗室、潔凈工作服室、空氣吹淋室等)和生活用室(包括辦公室、會議室、廁所、淋浴室與休息室，女工保健室和吸煙室等)組成。

（2）房間設置

需設置存放設備、物料、中間產品、待包裝產品和成品的房間（區(qū)域），避免不同產品或物料的混淆、交叉污染，避免生產或質量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。

（3）溫濕度要求

根據藥品品種、生產操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調凈化系統(tǒng)，使生產區(qū)有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產環(huán)境符合要求。

（4）潔凈等級要求

潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域（操作間）之間也應當保持適當的壓差梯度。

非無菌制劑生產的暴露工序區(qū)域及其直接接觸藥品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應當參照“無菌藥品"附錄中D級潔凈區(qū)的要求設計。

（5）裝飾裝修要求

潔凈區(qū)的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。天棚隔斷一般采用玻鎂彩鋼板，地面采用PVC膠地面。

二、GMP藥廠車間實驗室設計原則
1、生產工序、生產輔助設施、生活行政輔助設施的平面、立面布置。
2、車間場地和建筑物、構筑物的位置和尺寸。
3、設備的平面、立面布置。
4、通道、物流運輸系統(tǒng)設計。
5、安裝、操作、維修的平面和空間設計。

WOL 承包 GMP制藥生產車間廠房 平面布局設計

WOL 承包 GMP制藥生產車間廠房 平面布局設計